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冶金行业连铸机工作环境往往处于高温、重载条件下，同时还会受到冷却水（水蒸气）和氧化皮等杂物的侵入。这些因素将加快连铸设备磨损，降低使用寿命。机械设备润滑在连铸机保养中起关键性作用，同时润滑模式的合理选择将会大大提高连铸机的工作效率，同时大大减少运行成本。

润滑不充分直接影响设备使用寿命和铸坯表面质量，润滑过量造成浪费同时也成为极大地安全隐患。润滑系统工作的稳定、给油量的大小、给油时间控制以及管路的合理性，直接影响设备运行状态，所以优化润滑系统能提高设备使用寿命、降低事故率、提高铸坯表面质量以及降低成本。

连铸机润滑系统的润滑油通过机械杂质的过滤净化、水分净化处理后，经过测试如机械杂质或水份值达到国标值内，可重复循环利用。如此一来，冶金行业连铸机的润滑系统则不会因为油污而受损影响设备使用寿命。而重庆通瑞滤油机公司针对润滑油污染源的不同对应设计了多款功能不同的滤油设备。例如，如果乳化或者进水含量严重的，则可选择脱大水系列的润滑油滤油机，如果是机械颗粒杂质更为严重的，则推荐选择板框过滤真空脱水式的润滑油滤油机。针对每个冶金行业油品特性而设计。用户在选择油过滤净化时，要先了解清楚待处理油品的粘度及特性，了解受污油品水分和杂质的情况，这样综合考量选择才会将过滤设备的节能环保及节能降耗作用发挥到zui大。