多功能再生类变压器油真空滤油机工作原理
更新更新时间：2016-12-22 点击次数：12070次重庆通瑞过滤设备制造有限公司作为多年的生产滤油机的实力厂家，我们向您描述一下多功能再生类变压器油真空滤油机的设计与工作原理，通过了解设备的构造和用途，来帮助您更为细致去辨别该类型变压器油滤油机能否满足您的生产需要。
多功能再生类变压器油真空滤油机设计原理：利用油的粘温性能，将处理油加热至50-65℃降低油对杂质、水份、气体的附着力使油分子充分活化，利用三级过滤及再生吸附过滤来拦截、吸附油中的颗粒物、胶质物和其它能带电荷的粒子；再运用真空分离、变压解析、零压缓流等技术脱除油中的水份、气体以及其它轻组份的有害物质。本类型滤油机结果是由过滤系统、加热系统、真空系统、再生脱色系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。
设备工作原理是当利用油液通过而纳污量大的过滤器来除去杂质；利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，zui后由真空泵排向空中。真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，通过第二次的拦截过滤来提升油品洁净度，然后通过再生吸附装置，中和油中的酸性物质、吸附变压器绝缘油老化所产生的胶质组份物质，zui后再通过第三次精密过滤杂质后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。
多功能再生类变压器油真空滤油机过滤系统采用了流线式过滤的原理，通过逐级提高过滤精度来提升油品清洁度。
加热系统中加热器以密封的翅片管型式装在碳钢容器内，多回路加热系统使油液在加热器中被均匀地加热，*死油区。
真空分离系统采用的三维立体闪蒸技术其后将还含有微量水分和气体的油液通过三维立体闪蒸技术进行充分的雾化处理，增加其油、水分子的薄膜化，然后在真空分离器中通过多级真空分离室和几千个复体闪蒸装置，使油液在相同时间内完成多次脱气脱水，达到充分的气化过程，从而完成脱气脱水的三步曲，即雾化→薄膜化→汽化，使脱水脱气效率提高3—5倍，此系统为免维修。。
脱色再生系统由高分子吸附材料、过滤器等组成；前者单体尺寸为0.5～1.5mm，内布满直径为0.002～0.1mm细微小孔；呈现出弱碱性，油中的酸性物质被中或生成胶质组份物质，同时油中其它游离态物质随油液流动方向被细微小孔或高分子吸附材料间隙所阻挡吸附。
自动控制、保护系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。
冷却系统由散热器、冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过散热器后进入冷却器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵。
