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　　真空滤油机设备的生产配置的主要特点
 

　　1)加热装置：
 

　　采用带保护套电加热器且可不放油更换电加热器芯，采用电加热。设置有加热保护功能装置，低于设定值自动加热，高于设定值自动停止。保证起始加热或低温加热能在较短时间达到所需油温。
 

　　2)排油装置：
 

　　应具有压力脉冲小、噪音低的特点，确保整机性能稳定，提高油品处理效率。
 

　　3)真空分离装置：
 

　　由雾化器、反应器、分离室、聚油箱、抽气室、消泡器、观察窗、液位器组成，并设置油位指示。
 

　　4)冷凝装置：
 

　　结构紧凑，换热效率高，确保冷却效果，具备自动排水功能。
 

　　5)过滤装置：
 

　　a、粗过滤器(第一级)  磁网一体化过滤装置
 

　　b、二级过滤器(第二级)
 

　　c、精过滤器(第三级)
 

　　6)电控柜及仪表：
 

　　a、电加热器及冷却器均自动开闭，自动化程度高。
 

　　b、电器部分采用施耐德或同等品牌设备，实现就地、集中控制。
 

　　c、可自成一体，又可与主机联锁，减少不必要的损失。
 

　　d、仪表先进，采用进口数显温开关、压力开关等。
 

　　e、可根据用户要求采用施耐德或者西门子的PLC控制、触摸屏操作，实现就地、集中控制，遇故障能自动起停。
 

　　7)真空泵装置：真空泵可采用高品质同类进口真空泵。
 

　　8)真空滤油机一般含自动液位控制技术，确保设备无喷油、跑油现象，实现无人看守。
 

　　9)本机加热器由流量控制器控制，有流量才能加热，无油流动自动停止，确保加热器不烧。
 

　　10)设备出油口配置有单向阀，避免突然停机或人为操作失误时不出现倒流现象。
 

　　11)设备可在线排水。
 

　　12)如果油品具体一定腐蚀性，则密封垫采用聚四氟乙烯材料作为密封垫材质。
 

　　13)全机油流通部分采用Q235或者SS304材质，焊接质量的要求：焊道光滑、高度均匀，不允许出现渗漏现象。